Als Unternehmen setzen wir auf Flexibilität und Vielseitigkeit, um unseren Kunden individuelle Lösungen zu bieten. Wir passen uns den Bedürfnissen unserer Kunden an und finden immer die beste Methode, um die Anforderungen zu erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass jeder Guss präzise und detailreich ist, um ein perfektes Endprodukt zu garantieren.
Unser erster Fertigungsschritt ist das Erstellen eines Wachsmodelles, das als Positivform für das endgültige Gussstück dient. Die Wachsmodelle können auf verschiedene Weise erstellt werden, darunter Gummi-Silikonformen, 3D-Druck und Spritzgussformen. Die Verwendung von Gummi-Silikonformen eignet sich besonders für kleinere Auflagen und ermöglicht eine schnelle und kosteneffektive Herstellung der Wachsmodelle. Eine weitere Möglichkeit ist der 3D-Druck von Modellen mit CAD-Daten. Diese Methode wird oft bei komplexen oder individuellen Designs angewendet und ermöglicht eine sehr hohe Präzision.
Für größere Auflagen bieten wir auch die Möglichkeit der Spritzgussform an. Diese Methode ist ideal, um eine hohe Stückzahl an Wachsmodellen schnell und kosteneffizient herzustellen.
Nachdem wir die Wachsmodelle hergestellt haben, montieren wir sie auf einen sogenannten Wachsbaum. Erfahrene und geschulte Mitarbeiter führen die Montage der Wachsbäume vorsichtig und präzise durch, um hohe Qualität zu gewährleisten.
Jetzt werden die Wachsbäume in Gips eingebettet, um eine Negativform des Wachsmodells herzustellen. Dazu wird der Wachsbaum in eine Küvette gestellt und mit Gips umgeben. Dank unserer modernen Maschinen können wir sicherstellen, dass die Negativform ohne Luftblasen hergestellt wird. Hierbei setzen wir auf Vakuum-Technologie und eine spezielle Rüttelplatte, um den Gips zu entlüften. Durch das Entfernen von Luftblasen können wir sicherstellen, dass die Oberfläche des Gussstücks glatt und makellos wird. Nach dem Einbetten muss der Gips mehrere Stunden lang trocknen, die genaue Dauer hängt von der Größe und Komplexität des Gussstücks ab. Während des Trocknungsprozesses härten die Gipsformen aus und werden sehr stabil.
Nach der Trocknungsphase wir die Negativform in einem speziellen Ofen erhitzt, um das Wachs vollständig auszubrennen. Hierbei wird die Temperatur im Ofen langsam erhöht, um Risse und Verformungen zu vermeiden. Das ausgebrannte Wachs fließt dabei in eine Wasserauffangschale. Nach dem Ausbrennen des Wachses bleibt die Negativform übrig, die nun bereit ist für das Gießen.
Nun wird die Metalllegierung geschmolzen und anschließend in die vorbereitete Form gegossen. Hierbei ist es wichtig, die Temperatur genau zu steuern, um eine hohe Werkstoffgüte und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Das Feingussverfahren ermöglicht eine hohe Wiederholbarkeit und Präzision in der Fertigung, da jede Gusscharge kundenspezifisch zusammengestellt wird und die Prozesse genau kontrolliert werden können. Durch diese Eigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen, wie z.B. in der Mode- und Musikbranche und im Maschinenbau eine wichtige Fertigungsmethode, um komplexe und präzise Bauteile herzustellen.
Nach dem Gießen und der Erstarrung der Metalllegierung wird die Gipsform entfernt, um das gegossene Bauteil freizulegen. Dazu wird die Gipsschale vorsichtig in einem Wasserbecken abgelöscht. Durch den Temperaturunterschied wird die Form gesprengt. Da die Gipsform beim Feingussverfahren verloren geht, muss für jedes neue Bauteil eine neue Form hergestellt werden. Nach der Entfernung der Schale wird das Bauteil von Gussresten und Verunreinigungen gesäubert.
Die Endkontrolle ist ein wichtiger Schritt im Feingussverfahren, um sicherzustellen, dass die hergestellten Bauteile den Anforderungen und Spezifikationen des Kunden entsprechen. Wir führen nach jedem Guss eine 100% Sichtkontrolle und bei Bedarf Maßkontrollen am Produktionsort durch. Dabei prüfen wir das Bauteil auf sichtbare Mängel wie Risse oder Oberflächenfehler. Zudem messen wir auch die Abmessungen des Bauteils, um sicherzustellen, dass es den geforderten Toleranzen entspricht. Durch diese umfassenden Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Kunden präzise und hochwertige Bauteile erhalten, die ihren Anforderungen entsprechen und zuverlässig funktionieren.
