Läppstrahlen

Qualität, die sich sehen und fühlen lässt!

Läppstrahlen ist ein hochmodernes Verfahren, das uns ermöglicht Oberflächen präzise zu bearbeiten, indem wir einen konzentrierten Strahl abrasiver Partikel auf das Werkstück lenken.
Durch diese kontrollierte Projektion erreichen wir eine gezielte Materialabtragung.

Dank des Läppstrahlens können wir äußerst genau arbeiten. Es ist uns möglich die Strahlparameter, wie Druck, Partikelgröße und -geschwindigkeit, so einzustellen, dass wir den Materialabtrag exakt kontrollieren und ein herausragendes Oberflächenfinish erzielen können. Durch das Läppstrahlen wird eine gleichmäßige Materialabtragung erreicht, was zu einer verbesserten Planität und Oberflächengüte führt. Es eliminiert auch Mikrostrukturen und erzeugt eine homogene Oberfläche mit geringer Rauheit.

Vielseitig einsetzbar: Perfektion für Metalle, Keramiken, Glas und Kunststoffe

Das Läppstrahlen ist für verschiedene Materialien geeignet, wie Metalle, Keramiken, Glas und sogar Kunststoffe. Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Werkstücken, sondern kann auch zur Entfernung von Verunreinigungen, Oxidschichten oder anderen Beschichtungen eingesetzt werden. Es ermöglicht die Vorbereitung von Oberflächen für weitere Prozesse wie Beschichtungen oder Montage. Durch das Läppstrahlen können Werkzeugoberflächen optimiert werden, damit sich die Lebensdauer deutlich verlängert.

Gleitschleifen

Effektive und schonende Oberflächenbearbeitung mit Gleitschleifen!

Beim Gleitschleifen bewegen wir Werkstücke in einer rotierenden Trommel mit Schleifmittel und Wasser, um eine hohe Oberflächenqualität, eine gleichmäßige und glatte Oberfläche sowie eine verbesserte Formgenauigkeit und Maßhaltigkeit zu erzielen. Dieses Verfahren ist besonders in der Metall- und Kunststoffverarbeitung beliebt und eignet sich hervorragend für den Einsatz in allen Bereichen. Wir können Gleitschleifen auch nutzen, um Werkstücke zu polieren.

Darüber hinaus ist es sehr flexibel und kann für eine Vielzahl von Materialien und Formen verwendet werden. Es ist auch kostengünstiger und bietet eine schnelle Bearbeitungszeit im Vergleich zu anderen Verfahren.

Magnetpolieren

Glänzend, glatt und makellos – Magnetpolieren für perfekte Oberflächen.

Das Magnetpolieren ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Metallen, um eine glatte und polierte Oberfläche zu erzeugen.

Dabei wird das Werkstück in einem elektrolytischen Bad platziert und ein Magnetfeld wird angelegt, das die Bewegung der Metallpartikel innerhalb des Bades beeinflusst. Durch das Magnetfeld werden die Metallpartikel in Bewegung gesetzt und entfernen auf diese Weise Unregelmäßigkeiten, Riefen und andere Oberflächenfehler, die das Werkstück beeinträchtigen können.

Diese Methode ist sehr schonend und entfernt nur wenige Materialschichten von der Oberfläche. Dadurch wird vermieden, dass das Werkstück an Festigkeit verliert oder seine Form verändert.

Das Verfahren eignet sich für eine Vielzahl von Metallen, einschließlich Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing.

Außerdem ist das Magnetpolieren sehr gleichmäßig und erzeugt eine konsistente Oberflächenqualität über das gesamte Werkstück hinweg.

Elektropolieren

Elektropolieren – die Lösung für eine glatte und korrosionsbeständige Oberfläche!

Als Experten für die Oberflächenbearbeitung von Metallen setzen wir auch das Verfahren des Elektropolierens ein.

Das Elektropolieren ist ein chemisches Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Metallen, das auf der Anwendung von Elektrizität basiert. Das Werkstück wird als Anode in ein Elektrolytbad getaucht, dabei entsteht eine Gleichspannung zwischen dem Werkstück und der Kathode. Der Stromfluss bewirkt, dass die Metalloberfläche unter Einfluss der Säure im Elektrolytbad aufgelöst wird. Auf diese Weise werden unerwünschte Oberflächenmerkmale wie Grate, Riefen und Verfärbungen beseitigt und eine glatte, polierte Oberfläche erzeugt.

Das Verfahren eignet sich besonders gut für Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing, da es eine sehr gleichmäßige und korrosionsbeständige Oberflächenqualität erzeugt. Die Korrosionsbeständigkeit nach dem Elektropolieren beruht auf der Bildung einer dünnen und passivierten Oxidschicht auf der Oberfläche des Werkstücks.

Handpolieren

Meisterhafte Handarbeit: Feingussteile mit Liebe zum Detail veredeln

Das Handpolieren ermöglicht uns, unebene Oberflächen und feine Details sorgfältig zu bearbeiten. Durch die manuelle Kontrolle können wir sicherstellen, dass alle Bereiche des Bauteils gleichmäßig poliert werden und ein makelloses Erscheinungsbild erhalten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Handpolieren eine hohe Präzision ermöglicht.

Elegante Finesse: Die Kunst des Handpolierens

Unsere erfahrenen Fachleute haben das Wissen und die Fähigkeiten, um gezielte Polierbewegungen anzuwenden und den gewünschten Glanzgrad zu erreichen. Darüber hinaus eröffnet das Handpolieren die Möglichkeit, individuelle Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Jedes Bauteil kann auf spezifische Wünsche hinsichtlich des Glanzes, der Textur und der Oberflächenbeschaffenheit angepasst werden. Das Entfernen von Unebenheiten, scharfen Kanten oder Verunreinigungen trägt zur Verbesserung der Funktionalität und Haltbarkeit bei.