Feinguss

Durch den Feinguss sind kleinste und feinste Bauteile möglich. Beim Guss sind nahezu keine Grenzen gesetzt und viele Projekte lassen sich effizient und kostengünstig realisieren. Im sogenannten Wachsauschmelzverfahren sind wir in der Lage feinste Konturen und maßgenaue Bauteile zu produzieren. Die Herstellung der Wachslinge erfolgt durch 3 Arten:

3D-Wachsdruck (sehr gute Qualität, hochpräzise, geeignet für Prototypen und Kleinserien)
Stahl-/Aluminium Spritzgusswerkzeug (Top Qualität, hochpräzise, geeignet für Großserien)
Gummi- / Silikonformen (gute Qualität, präzise, geeignet für Kleinserien)

Feinguss ist Qualität, Handwerk und Technologie - doch wie geht das?

Als Unternehmen setzen wir auf Flexibilität und Vielseitigkeit, um unseren Kunden individuelle Lösungen zu bieten. Wir passen uns den Bedürfnissen unserer Kunden an und finden immer die beste Methode, um die Anforderungen zu erfüllen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass jeder Guss präzise und detailreich ist, um ein perfektes Endprodukt zu garantieren.

Präzise Herstellung von Wachsmodellen: Gummi-Silikonformen, 3D-Druck und Spritzguss für optimale Ergebnisse

Unser erster Fertigungsschritt ist das Erstellen eines Wachsmodelles, das als Positivform für das endgültige Gussstück dient. Die Wachsmodelle können auf verschiedene Weise erstellt werden, darunter Gummi-Silikonformen, 3D-Druck und Spritzgussformen. Die Verwendung von Gummi-Silikonformen eignet sich besonders für kleinere Auflagen und ermöglicht eine schnelle und kosteneffektive Herstellung der Wachsmodelle. Eine weitere Möglichkeit ist der 3D-Druck von Modellen mit CAD-Daten. Diese Methode wird oft bei komplexen oder individuellen Designs angewendet und ermöglicht eine sehr hohe Präzision.
Für größere Auflagen bieten wir auch die Möglichkeit der Spritzgussform an. Diese Methode ist ideal, um eine hohe Stückzahl an Wachsmodellen schnell und kosteneffizient herzustellen.

Nachdem wir die Wachsmodelle hergestellt haben, montieren wir sie auf einen sogenannten Wachsbaum. Erfahrene und geschulte Mitarbeiter führen die Montage der Wachsbäume vorsichtig und präzise durch, um hohe Qualität zu gewährleisten.

Perfekte Negativformen: Wie moderne Vakuum-Technologie und Gips das Wachsmodell präzise abbilden

Jetzt werden die Wachsbäume in Gips eingebettet, um eine Negativform des Wachsmodells herzustellen. Dazu wird der Wachsbaum in eine Küvette gestellt und mit Gips umgeben. Dank unserer modernen Maschinen können wir sicherstellen, dass die Negativform ohne Luftblasen hergestellt wird. Hierbei setzen wir auf Vakuum-Technologie und eine spezielle Rüttelplatte, um den Gips zu entlüften. Durch das Entfernen von Luftblasen können wir sicherstellen, dass die Oberfläche des Gussstücks glatt und makellos wird. Nach dem Einbetten muss der Gips mehrere Stunden lang trocknen, die genaue Dauer hängt von der Größe und Komplexität des Gussstücks ab. Während des Trocknungsprozesses härten die Gipsformen aus und werden sehr stabil.

Von Wachs zu Hohlform: Effektives Ausbrennen für die einwandfreie Negativform

Nach der Trocknungsphase wir die Negativform in einem speziellen Ofen erhitzt, um das Wachs vollständig auszubrennen. Hierbei wird die Temperatur im Ofen langsam erhöht, um Risse und Verformungen zu vermeiden. Das ausgebrannte Wachs fließt dabei in eine Wasserauffangschale. Nach dem Ausbrennen des Wachses bleibt die Negativform übrig, die nun bereit ist für das Gießen.

Die Kunst des Metallschmelzens: Präzisionsgussverfahren für herausragende Ergebnisse

Nun wird die Metalllegierung geschmolzen und anschließend in die vorbereitete Form gegossen. Hierbei ist es wichtig, die Temperatur genau zu steuern, um eine hohe Werkstoffgüte und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Das Feingussverfahren ermöglicht eine hohe Wiederholbarkeit und Präzision in der Fertigung, da jede Gusscharge kundenspezifisch zusammengestellt wird und die Prozesse genau kontrolliert werden können. Durch diese Eigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen, wie z.B. in der Mode- und Musikbranche und im Maschinenbau eine wichtige Fertigungsmethode, um komplexe und präzise Bauteile herzustellen.

Freilegung des Meisterwerks: Entfernen der Gipsform und Reinigung des gegossenen Bauteils

Nach dem Gießen und der Erstarrung der Metalllegierung wird die Gipsform entfernt, um das gegossene Bauteil freizulegen.

Dazu wird die Gipsschale vorsichtig in einem Wasserbecken abgelöscht. Durch den Temperaturunterschied wird die Form gesprengt. Da die Gipsform beim Feingussverfahren verloren geht, muss für jedes neue Bauteil eine neue Form hergestellt werden. Nach der Entfernung der Schale wird das Bauteil von Gussresten und Verunreinigungen gesäubert.

Strahlende Sauberkeit: Effektives Glasperlenstrahlen für makellose Bauteiloberflächen

Wir nutzen das Glasperlenstrahlen als effektiven Reinigungsprozess nach der Entfernung der Gipsform, um die Oberflächenverunreinigungen von unseren gegossenen Bauteilen zu entfernen.

In unserer Strahlanlage verwenden wir Druckluft, um die Glasperlen durch eine Düse zu schießen und gezielt auf das Bauteil zu lenken. Die Glasperlen werden kontinuierlich auf die Oberfläche gestrahlt und entfernen dabei effektiv Gussreste, Oxidationsschichten und andere Verunreinigungen. Gleichzeitig wird die Oberfläche geglättet und aufgeraut, um eine bessere Haftung von nachfolgenden Beschichtungen oder Lackierungen zu ermöglichen.

Unser Reinigungsprozess mittels Glasperlenstrahlen ist präzise steuerbar, da wir den Druck und die Strahldauer individuell an die spezifischen Anforderungen jedes Bauteils anpassen können. Dadurch erreichen wir eine gründliche Reinigung, ohne das Bauteil zu beschädigen.

Kein Raum für Kompromisse: Gründliche Endkontrolle für fehlerfreie Feingussergebnisse

Die Endkontrolle ist ein wichtiger Schritt im Feingussverfahren, um sicherzustellen, dass die hergestellten Bauteile den Anforderungen und Spezifikationen des Kunden entsprechen.

Wir führen nach jedem Guss eine 100% Sichtkontrolle und bei Bedarf Maßkontrollen am Produktionsort durch. Dabei prüfen wir das Bauteil auf sichtbare Mängel wie Risse oder Oberflächenfehler. Zudem messen wir auch die Abmessungen des Bauteils, um sicherzustellen, dass es den geforderten Toleranzen entspricht.

Muster und KleinserienKundennähe und Individualität: Kleinserien und Musterproduktion für einzigartige Feingussteile

Wir sind in der Lage, sowohl Einzelteile als auch Serien von 100 bis 10.000 Stück effizient und präzise zu fertigen. Ein herausragender Vorteil der Kleinserienproduktion liegt in der Möglichkeit, individuelle Teile herzustellen, die nicht mehr verfügbar sind. Wir verstehen, dass es für Kunden von großer Bedeutung ist, einzigartige Bauteile zu erhalten, sei es für historische Restaurierungen oder für spezielle Anwendungen in Branchen wie zu Beispiel im Maschinenbau. Durch unsere maßgeschneiderten Lösungen können wir diesen Bedarf optimal abdecken und die gewünschten Teile herstellen.

Flexibilität, Kostenoptimierung und Ressourcennutzung, was will man mehr?

Darüber hinaus bietet die Kleinserienproduktion erhebliche Vorteile in Bezug auf Flexibilität und Kostenoptimierung. Im Vergleich zur Massenproduktion können wir unsere Ressourcen gezielter einsetzen und eine effiziente Produktion gewährleisten. Durch den Fokus auf Kleinserien können wir schnell auf Änderungen und Anpassungen reagieren. Besonders für Kunden, die einzigartige Teile benötigen, die nicht mehr hergestellt werden können, ist das eine ideale Lösung. Wir können historische Teile replizieren oder spezielle Anpassungen vornehmen, um den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.Unser Team besteht aus erfahrenen Fachleuten, die modernste Technologien und traditionelle Handwerkskunst einsetzen, um erstklassige Feingussteile herzustellen. Von der Konzeption bis zur Fertigung legen wir großen Wert auf Präzision, Qualität und Kundenzufriedenheit.

3D-DruckBring deine Ideen zum Leben - mit dem 3-D Druck!

Der 3D Druck mit Prusa MK3i ist eine hervorragende Wahl für die Erstellung von Musterteilen in Kunststoff um die Dimensionen der Modelle zu testen.

Die Dimension bezieht sich auf die Größe eines Objekts in drei Richtungen: Länge, Breite und Höhe. Das bedeutet, dass jede Änderung in einer der Dimensionen die Größe und Form des Endprodukts beeinflussen kann.

Das Testen von Dimensionen ist beim 3-D-Druck wichtig, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die gewünschten Abmessungen hat und die gewünschte Form und Funktionalität aufweist.

Er ist kostengünstig und bietet eine schnelle und flexible Möglichkeit, um verschiedene Prototypen zu erstellen.

Unser Drucker Modell Prusa MK3i ist in der Lage, mit verschiedenen Materialien wie PLA und PETG zu drucken, was ihn zu einem äußerst vielseitigen Werkzeug macht. Mit diesen Materialien können wir schnell und einfach Kunststoffteile in hoher Qualität herstellen.

Für Anwendungen im Feinguss ist der Prusa MK3i ebenfalls geeignet. Mit dem speziellen PolyCast-Material können wir präzise Modelle erstellen, die für den Feinguss geeignet sind.

3D-ScanAlte Teile neu gemacht - dank unserem 3D-Scanservice!

Als Experten im Feinguss wissen wir, wie wichtig es ist, über genaue Bauteilinformationen zu verfügen. Der 3D-Scan ist ein unverzichtbares Instrument, um Bauteile digital zu erfassen und anschließend in unserer Fertigung zu reproduzieren.

Die Digitalisierung von Bauteilen ermöglicht es uns, diese in CAD-Systeme zu importieren und präzise Modelle zu erstellen, die den Originalbauteilen in Form und Größe entsprechen.

Insbesondere bei der Herstellung von Ersatzteilen, die nicht mehr zu kaufen sind, speziell auch bei der Nachbildung von Oldtimer-Bauteilen, ist der 3D-Scan ein unverzichtbares Werkzeug.

Beim 3D-Scan können wir Teile bis zu einer Größe von 10 cm präzise und schnell digitalisieren.

CAD KonstruktionenCAD-Konstruktionen: Individuelle Lösungen für Ideen

Wir bieten die Möglichkeit, CAD-Daten von Modellen zu erstellen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Daten jederzeit änderbar oder adaptierbar sind. Wir ermöglichen die Erstellung eines Modells über den 3D-Druck oder den direkten Metallguss von gedruckten Teilen.

Wenn eine Idee vorhanden ist, aber noch kein Modell oder Daten existieren, bringen wir Überlegungen in ein verarbeitbares Format. Ein Bild oder eine Skizze kann einfach an uns gesendet werden, und wir beraten gerne, wie das Projekt umgesetzt werden kann.

Die Verwendung von CAD-Konstruktionen ermöglicht eine hohe Flexibilität. Wenn Änderungen oder Anpassungen erforderlich sind, können wir sie einfach am Computer vornehmen, ohne dass das gesamte Modell neu erstellt werden muss.

Mehr Effizienz durch frühe Fehlererkennung

Darüber hinaus bietet der Einsatz von CAD-Daten die Möglichkeit, verschiedene Herstellungsmethoden zu nutzen. Beispielsweise kann ein 3D-Druck verwendet werden, um ein Modell zu erstellen und seine Form und Passform zu überprüfen, bevor der endgültige Gussprozess beginnt. Dies spart Zeit und Kosten, da Fehler oder Anpassungen bereits in der virtuellen Umgebung erkannt werden.

Unser Team steht zur Verfügung, um Anforderungen zu besprechen und die bestmögliche Lösung für Projekte zu finden.

Formen und WerkzeugbauFlexible Formen für Vervielfältigung: Gummi, Silikon und Spritzgusswerkzeuge

Wir bieten die Möglichkeit, auf Wunsch Gummi- oder Silikonformen zur Vervielfältigung Deiner Modelle zu erstellen.

Gummiformen: Robust, langlebig und kostengünstig für vielseitige Stückzahlen

Unsere Gummiformen eignen sich besonders gut für feste und unzerbrechliche Modelle. Sie weisen einen Schwund von etwa 3-5% auf und haben eine lange Lebensdauer. Die Formen werden warmverformt und eignen sich für kleinere und mittlere Stückzahlen. Zudem sind sie kostengünstig und ermöglichen die Ausbringung von mehreren hundert bis tausend Teilen.

Silikonformen: Vielseitige Lösung für präzise Reproduktionen mit geringem Schwund

Für jegliche Modelle bieten wir Silikonformen als Standardlösung an. Der Schwund beträgt hierbei ca. 2% und die Lebensdauer ist ebenfalls lang. Die Silikonformen werden kaltverformt und sind geeignet für kleinere und mittlere Stückzahlen. Auch sie sind kostengünstig und ermöglichen die Ausbringung von mehreren hundert bis tausend Teilen.

Spritzgusswerkzeuge: Optimal für größere Stückzahlen und hohe Reproduzierbarkeit

Zusätzlich bieten wir auch Spritzgusswerkzeuge an. Diese bestehen aus gefrästen Werkzeugeinsätzen aus hochfestem Aluminium. Mit sehr hoher Genauigkeit und Reproduzierbarkeit sind sie ideal für größere Stückzahlen geeignet, bereits ab beispielsweise 500 Teilen. Allerdings weisen sie höhere Werkzeugkosten auf. Die Ausbringungsmenge liegt hierbei im Bereich von mehreren zehntausend bis hunderttausend Teilen, je nach Bauteil.